對于螺桿式制冷壓縮機安裝后的試運轉目的在于檢查其運轉部件聲音、振動及儀表工作是否正常。

在試運轉前，應進行如下檢查：潤滑系統必須清潔，加油量和規格符合壓縮機技術文件規定;冷卻水供水量、溫度、水質、應符合設計或壓縮機技術文件要求，且無滲漏;各種儀表，控制設備調試合格;壓縮機吸入口處應裝空氣過濾器和臨時過濾網，盤車轉動應靈活，無阻滯現象;按規定開啟或關閉有關閥件。

(1)螺桿式壓縮機空負荷試運轉

首先啟動油泵，使油壓上升，在規定壓力下運轉不應小于15min;點動電機，其旋轉方向應與壓縮機相符；啟動壓縮機并運轉2~3min，無異常現象后其連續運轉時間不應小于30min;當停機時，油泵應繼續運轉15min方可停轉，停泵后應清洗各進油口的過濾網。再次啟動壓縮機，應連續進行吹掃，并不應小于2h，軸承溫度應符合壓縮機技術文件規定。

在空負荷試運轉中，參照活塞式壓縮機空負荷試運轉進行檢查。

(2)螺桿式壓縮機空氣負荷試運轉

在進行空氣負荷試運轉前，應做以下準備：空負荷試運轉應完畢并不少于30min;關閉壓縮機吸氣口的導向葉片;拆除浮球室蓋板和蒸發器上的視孔法蘭，使吸氣口與大氣相通。

空氣負荷試運轉時，首先按要求供應冷卻水，然后啟動油泵，使其供油正常，建立正常油壓。啟動壓縮機，主機運轉正常后，按壓縮機技術文件要求的升壓速率和運轉時間，慢慢開啟吸氣閥，調節滑滑閥，逐級升壓試運轉，使壓縮機慢慢地升溫；在上一級升壓試運轉無異常現象后，可將壓力逐漸升高，在額定壓力下連續運轉時間不應小于2h。

在額定壓力下運轉，應注意壓縮機各項參數的變化并做相應記錄，如果有不正常聲音或局部溫度特別高應立刻停機檢查，在排除故障后重新進行試運轉。應當檢查和記錄的項目有:潤滑油壓力、溫度及供油情況；吸、排氣的溫度和壓力；冷卻水的進、出水溫度及流量;軸承溫度；電機運行參數等。