當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時,在壓縮過程中,由于被壓縮氣體的反作用力使曲軸頸遠(yuǎn)離軸中心線的一側(cè)磨損,如圖5-24所示。在吸氣過程中,活塞因離心作用,使連桿與軸凍有脫離的傾向,并經(jīng)常地壓向曲軸棋道曲軸中心線側(cè),由于巨大離心力的長期作用,曲柄頸近曲軸中心線一側(cè)磨損較多。同理,主軸頸是靠曲柄頸的一側(cè)磨損較多,同時軸頸潤滑油道中在離心力作用下,使硬雜物偏集于軸頸一端,促使曲柄頸產(chǎn)生錐形磨損。實踐 證明曲柄頸的磨損比主軸頸的磨損快。有些機器靠近皮帶輪 ( 聯(lián)軸器)的一道主軸 頸磨損快,對于三支點的曲軸 ,中央一道往往磨損快。

當(dāng)曲軸發(fā)現(xiàn)磨損后,應(yīng)進(jìn)行修理,主要采用光磨。

在光磨軸頸之前,應(yīng)將曲軸上一切損傷的部位都修理好之后才能進(jìn)行。若曲軸是經(jīng)過校正的,則應(yīng)經(jīng)過一段時間使曲軸的彈性變形完全恢復(fù)后才能進(jìn)行光磨工作,光磨時應(yīng)用專用磨床為宜。磨合軸頸的程序應(yīng)先從主軸頸開始,同時為了尺寸相同,應(yīng)從磨損最大的一個軸頸開始, 軸頸光磨后，表面應(yīng)光滑無波浪形或擦痕,如有毛刺須用油石或用木嚴(yán)具在孔內(nèi)襯以00號砂布或涂以細(xì)磨膏把軸頸進(jìn)一步拋光最后可在外表面用5~10倍放大鏡檢查無缺陷即為合格。

如軸頸磨損程度輕微者 ,尚可做一些簡單工具用手工操作。于工具中夾上細(xì)紗布進(jìn)行研磨。工具的制造較簡單,可用硬木或鑄鐵做成(如連桿大頭軸承的二個半圓形瓦塊)。其規(guī)格能適合軸頸的形狀即可使用。操作相同于用木夾具拋光方法。

當(dāng)曲軸磨損到最后極限修理尺寸時,可以采用噴鋼的方法來修復(fù)軸頸的原始尺寸。

修復(fù)后的軸頸 ,應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)要求：

a在同一根軸的軸頸尺寸誤差在0. 025mm以內(nèi)。

b曲柄頸與主軸頸不平行度不得超過每米長 0. 2mm。

c曲軸的彎曲在0. 02mm以內(nèi)。

d軸頸表面光亮如鏡 ,應(yīng)在八級光潔度以上。

e軸頸根部須有一定的圓角 ,一般 R=5~6mm。