氟利昂(CFCs)的生產(chǎn)方法有甲烷氟氯化法、氯代甲烷氟化取代法及歧化反應(yīng)法等幾種。如果以反應(yīng)狀態(tài)來分，可分為液一液反應(yīng)、氣一氣反應(yīng)、氣一固反應(yīng)等。采用何種工藝主要取決于催化劑和原料的存在形式。

目前，我國生產(chǎn)CFCs一般采用液相催化反應(yīng)和歧化反應(yīng)法。CFC-12和CFC-22的生產(chǎn)方法基本上與國外大多數(shù)企業(yè)的工藝路線一致.即采用五氯化銻作為催化劑，以氯化甲烷和無水氟化氫為原料，在加壓反應(yīng)器中進(jìn)行液相催化反應(yīng)。其中生產(chǎn)氟化氫的原料是螢石和硫酸。五氯化銻是氟化反應(yīng)較為理想的催化劑。反應(yīng)后的物料，經(jīng)千法分離處理、水洗、堿洗后除去酸性物質(zhì)，再經(jīng)壓縮、分餾、干燥獲得合格產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般將反應(yīng)釜內(nèi)的溢度控制在55~100℃之間。生產(chǎn)CFC-12時(shí)反應(yīng)壓力一般在1.2~1.6MPa間，生產(chǎn)CFC-22時(shí)反應(yīng)壓力一般采用0.7~1.5MPa。

以生產(chǎn)CFC-12為例，原料HF和CCl4氟化反應(yīng)器中在SbCI5催化作用下發(fā)生如下反應(yīng):

主反應(yīng):   

副反應(yīng)：

              

       在反應(yīng)過程中除生成CFC-12外，還有少址CFC-1I、CFC-13以及大址的“CI生成，因此必須進(jìn)行精制。從氟化反應(yīng)釜出來的粗制氣中，尚有少址未反應(yīng)的HF和CCI;及CFC-11 ,需要回流至反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。經(jīng)精餾柱反應(yīng)后的氣體中主要物質(zhì)為CFC-12和HCI，將這些粗制氣體進(jìn)行分離、吸收將其中的HCI除去得到副產(chǎn)品鹽酸，剩下的氣體再經(jīng)一、二級壓縮分離冷凝等處理，最終得到CFC-12成品，工藝流程見圖1-1。

 

從原料和生產(chǎn)工藝上可以打出CFCs的生產(chǎn)成本是很低的，這也是CFCs能運(yùn)用到生產(chǎn)及日常生活中去的主要原因之一。