擠壓管的麻面俗稱“橘皮”，它是因玻璃潤滑劑使用太多或不干燥，以致局部過多的玻璃潤滑劑被壓人荒管表面而形成的麻點或麻坑，當麻點集中在荒管表面的某一小區(qū)域時，就變成了麻面。此外，空心管坯的加熱溫度過高，加熱時間或保溫時間太長而造成空心管坯表面產生較厚的氧化鐵皮，氧化鐵皮在空心管坯擠壓前又未能得到有效清理，而被壓人荒管表面也會形成荒管麻面。

使用適量的玻璃潤滑劑，保證潤滑劑干燥，控制空心管坯的加熱溫度、加熱時間和保溫時間，清除空心管坯表面的氧化鐵皮都可以有效地減少荒管麻面缺陷。

荒管波浪紋

無縫鋼管擠壓管表面的波浪紋主要是因為空心管壞的擠壓速度或高壓水的壓力不穩(wěn)定，造成擠壓變形過程不穩(wěn)定所產生的;也與空心管坯的加熱溫度不均、內孔的溫度太高、空心管坯壁厚不均以及擠壓速度太快和潤滑不均，或內孔潤滑劑使用過多等有關。

當擠壓過程不穩(wěn)定時，荒管出擠壓模的速度也就不穩(wěn)定，荒管表面容易產生波浪紋。

當空心管坯的加熱溫度不均或壁厚不均時，溫度高處的金屬變形抗力小，易于延伸;而溫度較低處的金屬，其變形抗力增大，延伸阻力加大，變形相對困難。若同一橫截面上的金屬存在著溫差，在延伸不一致的情況下，因金屬本身是一個整體，則易于延伸處金屬的進一步伸長會受到延伸較小處金屬的制約，在伸長趨勢較大的金屬中產生壓應力，而在伸長趨勢較小的金屬中產生拉應力。當這種由金屬不均勻變形而帶來的附加拉、壓應力達到一定值時，荒管表面會形成波浪紋，嚴重時會變成皺折。

同樣，當同一橫截面的空心管坯壁厚不一致時，較厚管壁處的金屬在擠壓變形時的延伸趨勢大，而較薄管壁處的金屬在擠壓變形時的延伸趨勢小。即同一截面上的金屬具有不同的延伸趨勢，荒管表面也會形成波浪紋或皺折。而潤滑不均對荒管表面波浪紋的影響表現為，潤滑充分處有利于金屬的延伸;潤滑不良處不利于金屬的延伸;當橫截面上金屬的伸長趨勢不一致時，荒管表面會形成波浪紋甚至皺折。

因此，確保擠壓過程穩(wěn)定，提高空心管坯的加熱質量和壁厚精度，保證潤滑質量可以有效減少無縫鋼管的荒管表面的波浪紋或皺折。