無縫鋼管的斜軋擴管工藝采用的是減壁擴徑工藝，擴徑前的坯料管長度與擴徑后的荒管長度幾乎不變(延伸系數為1)。徑向減壁的金屬都流向了周向，從而實現了坯料管減壁擴徑的目的。坯料管產生減壁擴徑變形的主要原因有兩方面。一是坯料管在斜軋擴徑時，因斜軋管工藝本身就存在有比較大的金屬寬展變形，使荒管外徑增大。二是坯料管的管壁在進行壓縮變形時，一方面軋輥會“拖著”金屬向軋管機出口方向流動，并且因軋輥呈錐形，沿著孔型的出口方向，軋輥的線速度越來越大，這種“拖動”金屬的趨勢會越來越明顯;另一方面，因頂頭呈錐形，金屬在向出口方向流動的同時，會強迫坯料管的內徑擴大，管壁減薄而使外徑增大。并且頂頭的錐面角θ越大，擴徑量也越大，如圖5-36所示。
但當頂頭的錐面角太大時，一旦坯料管的周向拉應力超過變形金屬的強度極限應力，就會造成荒管表面裂紋甚至管壁擴破。
當擴徑到轉圓區時，頂頭已與荒管分離，但荒管的外表面仍然受到軋輥的輾軋，使減壁擴徑區形成的荒管螺旋道得以減輕，橫截面由橢圓形變成圓形。
斜軋擴管時，坯料管在發生金屬主變形的同時，不可避免地要發生一些多余的附加變形。金屬的附加變形會導致荒管缺陷的產生，并增加軋制能耗。金屬的附加變形包括附加扭轉變形、附加軸向剪切變形和附加周向剪切變形。附加變形的產生原因、變形過程與帶送進角和輾軋角的二輥錐式斜軋穿孔、斜軋管工藝摧本相同，前面的有關章節中已有介紹，在此不再重復。但由于斜軋擴管時，擴管頂頭的錐面角比較大，加之采用的是固定導板而不是主動旋轉的導盤，軋輥的長度也比較短，因此，斜軋擴管所產生的上述三種附加變形在變形的分配和大小程度上與二輥斜軋穿孔和斜軋管工藝存在差別，即附加扭轉變形較小，附加軸向剪切變形較大。
