在無縫鋼管縱軋擴(kuò)管時(shí)，荒管內(nèi)直道是一種常見的缺陷。究其原因，一是在擴(kuò)管時(shí)，擴(kuò)管頂頭的表面承受著很大的壓應(yīng)力和摩擦力，頂頭與坯料管的內(nèi)表面之間存在較大的相對(duì)滑動(dòng)速度。二是擴(kuò)管孔型并不像其他的軋管孔型，沒有橢圓度，擴(kuò)管頂頭被高溫的坯料管緊緊包圍著，在高溫、高壓的惡劣環(huán)境下工作，其結(jié)果是頂頭的表面容易老化、磨損和粘鋼。當(dāng)表面存在凸包、凹坑、粘鋼、梢溝等缺陷的頂頭用于坯料管的擴(kuò)制時(shí)，會(huì)使荒管的內(nèi)表面產(chǎn)生內(nèi)直道。三是頂推式擴(kuò)管每擴(kuò)制1支鋼管所需的時(shí)間非常長，再加之電感應(yīng)線圈就置放在項(xiàng)頭附近，在加熱坯料管的同時(shí)，頂頭也會(huì)得到加熱，致使頂頭溫度高、磨損快，荒管產(chǎn)生內(nèi)直道的可能性增大。另外，當(dāng)坯料管的內(nèi)表面存在鐵屑或堅(jiān)硬的大顆粒氧化鐵皮時(shí)，在頂頭的拉動(dòng)下，也會(huì)導(dǎo)致荒管產(chǎn)生內(nèi)直道缺陷。

為了減少荒管的內(nèi)直道缺陷，可以向坯料管內(nèi)孔噴吹抗氧化劑并將氧化鐵皮和鐵屑吹出坯料管的內(nèi)孔;采用石墨粉對(duì)坯料管的內(nèi)表面進(jìn)行潤滑。同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)擴(kuò)管頂頭的檢查，已經(jīng)磨損或枯鋼的頂頭，應(yīng)及時(shí)修磨或更換;更為重要的是應(yīng)提高頂頭的質(zhì)量，保證頂頭有高的紅硬性和耐磨性。頂推式擴(kuò)管常用的頂頭材料主要有一Cr18N9'Pi, Cr22Ni8, Cr25Ni3,Cr25Ni20, Cr32Ni5等耐熱不銹鋼。生產(chǎn)實(shí)踐證明，擴(kuò)制碳素鋼管時(shí)宜采用1Cr18N9Ti, Cr22Ni8鋼，擴(kuò)制合金鋼管時(shí)宜采用Cr25Ni3, Cr25Ni20,Cr32Ni5鋼作為頂頭材質(zhì)。

荒管內(nèi)麻坑

拉拔式擴(kuò)管時(shí)，坯料管在加熱的同時(shí)，其內(nèi)、外表面都會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，尤其是內(nèi)表面的氧化鐵皮厚且不易清除。若坯料管的加熱時(shí)間越長，則表面氧化越為嚴(yán)重。一旦坯料管內(nèi)表面堅(jiān)硬的氧化鐵皮在擴(kuò)制時(shí)被壓入荒管的內(nèi)表面，經(jīng)矯直后氧化鐵皮脫落即會(huì)形成內(nèi)麻坑。頂推式擴(kuò)管方式因坯料管的加熱時(shí)間短，所擴(kuò)制的荒管比拉拔式擴(kuò)制的荒管內(nèi)麻坑要輕微得多。