一般來(lái)講，斜軋管時(shí)，荒管的外徑越大，管壁越薄，減壁量就越大，軋制速度越快，軋管工具的表面質(zhì)量及潤(rùn)滑條件越差或芯棒彎曲，荒管產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形就越嚴(yán)重。

在精密軋管機(jī)軋制薄壁管的軋卡試樣中觀察到，毛管在變形區(qū)中的轉(zhuǎn)圓段就存在肉眼可見(jiàn)的宏觀扭轉(zhuǎn)變形，其表面出現(xiàn)了類似“麻花”狀的扭轉(zhuǎn)折皺。毛管出變形區(qū)之后，隨著向軋制出口方向的運(yùn)動(dòng)，其扭轉(zhuǎn)變形越來(lái)越嚴(yán)重。這種帶有折皺的荒管經(jīng)定(減)徑后，凹進(jìn)荒管表面的“溝槽”會(huì)被拉長(zhǎng)，致使鋼管表面形成一個(gè)又一個(gè)與軸線呈一定角度的凹坑。

為了防止荒管的嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)變形，需要采取以下措施:一方面通過(guò)適當(dāng)減小軋制速度，以減輕荒管出變形區(qū)后的扭轉(zhuǎn)變形程度;另一方面通過(guò)加強(qiáng)對(duì)軋輥、芯棒和導(dǎo)衛(wèi)裝置的潤(rùn)滑，提高軋管工具的表面質(zhì)量，減小毛管在變形區(qū)中軸向延伸的阻力以及旋轉(zhuǎn)的阻力，均能有效地減輕毛管在變形區(qū)中的扭轉(zhuǎn)變形程度;再一方面，減小孔型的橢圓度系數(shù)和軋輥與導(dǎo)板(導(dǎo)盤)之間的縫隙.使毛管旋轉(zhuǎn)自如，也可以減小荒管扭轉(zhuǎn)變形程度;此外，增加芯棒的長(zhǎng)度，使芯棒對(duì)出口變形區(qū)后的荒管能有較好的支撐作用，減小芯棒的彎曲度以降低荒管出口變形區(qū)后的甩動(dòng)幅度都能有效地減輕荒管的扭轉(zhuǎn)變形程度。