無縫鋼管生產(chǎn)中斜軋管時，由于毛管或荒管的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，不可避免地會使毛管在變形區(qū)內(nèi)和荒管在出變形區(qū)后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。扭轉(zhuǎn)變形的荒管經(jīng)定(減)徑后，嚴(yán)重者呈“麻花”狀，輕者呈熱軋凹坑。生產(chǎn)實踐表明，荒管扭轉(zhuǎn)變形與荒管的長度、DIS值和減壁量，軋制速度，軋輥、芯棒及導(dǎo)衛(wèi)裝置的表面質(zhì)量和潤滑質(zhì)量等因素有關(guān)。
一般來講，斜軋管時，荒管的外徑越大，管壁越薄，減壁量就越大，軋制速度越快，軋管工具的表面質(zhì)量及潤滑條件越差或芯棒彎曲，荒管產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形就越嚴(yán)重。
在精密軋管機軋制薄壁管的軋卡試樣中觀察到，毛管在變形區(qū)中的轉(zhuǎn)圓段就存在肉眼可見的宏觀扭轉(zhuǎn)變形，其表面出現(xiàn)了類似“麻花”狀的扭轉(zhuǎn)折皺。毛管出變形區(qū)之后，隨著向軋制出口方向的運動，其扭轉(zhuǎn)變形越來越嚴(yán)重。這種帶有折皺的荒管經(jīng)定(減)徑后，凹進(jìn)荒管表面的“溝槽”會被拉長，致使鋼管表面形成一個又一個與軸線呈一定角度的凹坑。
為了防止荒管的嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)變形，需要采取以下措施:一方面通過適當(dāng)減小軋制速度，以減輕荒管出變形區(qū)后的扭轉(zhuǎn)變形程度;另一方面通過加強對軋輥、芯棒和導(dǎo)衛(wèi)裝置的潤滑，提高軋管工具的表面質(zhì)量，減小毛管在變形區(qū)中軸向延伸的阻力以及旋轉(zhuǎn)的阻力，均能有效地減輕毛管在變形區(qū)中的扭轉(zhuǎn)變形程度;再一方面，減小孔型的橢圓度系數(shù)和軋輥與導(dǎo)板(導(dǎo)盤)之間的縫隙.使毛管旋轉(zhuǎn)自如，也可以減小荒管扭轉(zhuǎn)變形程度;此外，增加芯棒的長度，使芯棒對出口變形區(qū)后的荒管能有較好的支撐作用，減小芯棒的彎曲度以降低荒管出口變形區(qū)后的甩動幅度都能有效地減輕荒管的扭轉(zhuǎn)變形程度。
