在壓扁減徑區(qū)(I區(qū))，因?yàn)樾景魶](méi)有與毛管的內(nèi)壁接觸且變形量較小，毛管外徑受到軋輥的壓縮產(chǎn)生了不大的彎曲變形，其橫截面變成了橢圓，管壁有微量增厚，與軋輥接觸的外表層金屬有少許與軋輥旋轉(zhuǎn)方向一致的切向流動(dòng)，螺釘發(fā)生了與軋輥旋轉(zhuǎn)同向的歪斜(圖5-24所示的截面1，2, 3)。

在減徑減壁區(qū)(II區(qū))，由于芯棒與毛管的內(nèi)壁沿軋制力作用方向(橢圓孔型的短軸方向)之間的間隙為零，軋輥的脊部劇烈地壓縮了毛管的外徑(即壁厚)，而芯棒直徑沿變形區(qū)是不變化的，因此金屬變形主要在軋輥上完成，毛管的外表層金屬發(fā)生了很大的軸向和切向流動(dòng)(圖5-24所示的截面4)。此區(qū)中芯棒在毛管摩擦力的作用下也開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)采用半浮動(dòng)(限動(dòng))芯棒操作時(shí)，芯棒順軋制方向(軸向)的移動(dòng)速度低于荒管的前進(jìn)速度，芯棒阻礙著毛管內(nèi)表層金屬的軸向流動(dòng)，所以毛管的內(nèi)表層金屬沿軸向和切向流動(dòng)的速度都低于毛管的外表層金屬。毛管管壁中層的金屬也會(huì)產(chǎn)生切向和軸向流動(dòng)，但流動(dòng)的速度較慢，并發(fā)生壓彎變形，這就使原來(lái)呈圓柱形的螺釘成為微彎的“C”形。

在均壁區(qū)(III區(qū))，無(wú)縫鋼管毛管的壁厚只受到少許壓縮變形，此區(qū)主要起均壁作用。在減壁區(qū)中被軋薄延伸了的螺釘經(jīng)均整后仍然保持著原來(lái)的歪斜狀態(tài)，由于毛管的管壁較薄和此區(qū)的均壁作用，螺釘?shù)臄嗝嬖谇邢蚝洼S向都像一個(gè)平行四邊形(圖5-24所示的截面5, 6)。

在轉(zhuǎn)圓區(qū)(IV區(qū))，荒管不再發(fā)生壓縮變形，只起到規(guī)圓作用，螺釘?shù)男螤罨旧喜辉侔l(fā)生變化(圖5-24所示的截面7， 8)。