毛管表面擦傷主要是穿孔工具或穿孔機出口輥道表面發生了嚴重磨損、不光滑或輥道不轉等原因造成的。尤其是當穿孔毛管在穿孔機的后臺發生甩動而碰掩到出口輥輥道時，極易擦傷毛管的外表面;當穿孔頂頭粘鋼、鼻部塌陷甚至局部熔化或毛管的尾端存在鐵“耳子”時，頂頭在回退時，也容易擦傷毛管的內表面;帶導盤的二輥式斜軋穿孔機，因導盤的邊部比較薄。容易與軋輥碰撞而發生“崩邊”缺陷，當帶有這種缺陷的導盤在穿孔管坯時，會劃傷穿孔毛管的外表面。
 

為了防止因穿孔工具的表面缺陷對毛管表面產生擦傷，應加強穿孔工具的檢查和修磨。只要是不符合質量要求的工具就應及時更換。

無論采用何種穿孔方式，管坯在穿孔過程中都會因為穿孔工藝參數設計不當或調整不正確，穿孔工具形狀設計不合理，或者工具表面存在質量缺陷等，導致穿孔毛管產生質量缺陷，且不同的穿孔機和不同的穿孔方式所造成的毛管質量缺陷并不完全相同。因此，必須針對該缺陷產生的具體原因并采取相應的措施，盡可能減少穿孔毛管的壁厚不均、內直道、外直道、表面結疤和劃傷、內折和外折等缺陷，以便為無縫鋼管后續軋管工序提供符合質量要求的毛管。