從無縫鋼管管坯縱軋穿孔的變形特點來看，金屬主要是在三向壓應力作用下實現沖(穿)孔的。因此沖(穿)孔坯的內表面不太容易產生裂紋，反而有利于管坯低倍組織的改善，但是在沖孔或穿孔的開始階段，當管坯表面還沒有同沖孔模的內表面或軋輥孔型全面接觸之前，管坯存在周向拉應力，若管坯的周向拉應力超過金屬的抗拉強度極限應力，則沖(穿)孔坯的外表面就會產生裂紋。
管坯縱軋穿孔時產生的質量缺陷與縱軋穿孔工藝本身固有的缺陷、穿孔工具質量以及操作不當等因素有關，無論是管坯的壓力沖孔還是推軋穿孔，沖(穿)孔坯的壁厚不均都是不可避免的。其主要原因:首先是這種沖(穿)孔工藝本身就容易造成沖(頂)桿的中心線偏離管坯中心線，從而使沖(頂)出的沖(穿)孔坯的內孔發生偏心，表現為沖(穿)孔坯的管壁一邊厚、一邊薄;其次是在巨大的沖孔力(后推力)的作用下，連接沖頭(頂頭)的沖桿(頂桿)會發生彎曲，即使沖出的沖(穿)孔坯的前端壁厚精度相對較高，其尾端也會產生偏壁;再次是管坯在臥式壓力沖孔機上進行沖孔時，當管坯的尺寸太小或燒損嚴重時，管坯在套入沖孔模之后，管坯的中心線與沖孔模的中心線不能很好的重合，致使沖孔坯上半部分的管壁薄，而下半部分的管壁厚。
管坯沿橫截面的加熱溫度不均，也會造成沖(穿)孔坯的壁厚不均。當存在溫度不均的管坯在壓力沖孔(推軋穿孔)時，根據最小阻力定律可知，沖頭(頂頭)會偏向加熱溫度較高、變形抗力較小的沖(穿)孔坯一側，造成在低溫側的管壁較厚，而高溫側的管壁較薄。
為了減小縱軋穿孔時的沖(穿)孔坯壁厚不均，需要注意以下方面的問題。
(1)應保證管坯加熱均勻，防止嚴重燒損.以消除因管坯加熱質量不高而帶來的沖(穿)孔坯壁厚不均。
(2)盡可能使管坯的中心線與沖桿(頂桿)中心線重合，注意調整沖桿(頂桿)導向系統，其間隙不能過大。
(3)防止沖桿(頂桿)彎曲，應保證沖桿(頂桿)有足夠大的抗彎強度。壓力沖孔時，沖孔深度與沖桿直徑的比例一般為5~8。一旦發現沖桿彎曲，應及時更換。
(4)壓力沖孔機的十字頭導向裝置和推軋穿孔機的管坯導衛裝置的調整，必須保證管坯中心線與軋制中心線的對準和穩定。
