鋼管外徑的變化常發(fā)生在淬火工藝。因鋼管淬火后，其主要組織變成了馬氏體和貝氏體，因鋼的組織變化而帶來其體積的變化使得鋼管的外徑增大。

為了提高調(diào)質(zhì)后鋼管的外徑合格率，減小鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后因體積變化而帶來的外徑超差， 常常在回火工序后增設(shè)定徑工序。定徑機的減徑量一般較小(1%D以內(nèi))， 普遍設(shè)3架定徑機。

鋼管橢圓度的變化通常發(fā)生在鋼管的端部，主要是大口徑薄壁鋼管在進行長時間的高溫加熱時，因管端“燒塌”而造成的。為了防止鋼管“燒塌”主要是要保證加熱制度合理。有時即使是加熱制度合理，一旦D/S值太大，也會產(chǎn)生鋼管“燒塌”而使其端部出現(xiàn)“不圓”。在此情況下，只要能保證鋼管一邊加熱一邊旋轉(zhuǎn)，就可以有效地防止鋼管因“燒塌”而變成橢圓形。
 

影響鋼管發(fā)生彎曲的因素很多，主要包括鋼管加熱和冷卻不均，特別是鋼管淬火時沿縱向或橫向各部分的冷卻速度不一致等。

一般來講，發(fā)生彎曲的鋼管可以通過矯直機進行矯直。當(dāng)鋼管的彎曲度很大時，會造成鋼管在輸送線上輸送困難，且在矯直時鋼管會產(chǎn)生很大的矯直應(yīng)力。矯直應(yīng)力殘存在鋼管之中，會嚴(yán)重降低鋼管的杭擠毀性能和抗應(yīng)力腐蝕性能等。更有甚者，鋼管在矯直過程中會發(fā)生矯裂或矯斷。

為了減小無縫鋼管熱處理后因彎曲度太大而造成過大的矯直應(yīng)力，對于有特殊要求的鋼管應(yīng)采用溫矯T藝溫矯時。鋼管的溫度在550℃左右。