荒管在再加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的主要質(zhì)量缺陷，包括荒管的加熱不均、加熱溫度太高或太低、顯微組織不合理、表面嚴(yán)重氧化和脫碳、過(guò)熱或過(guò)燒以及管體在加熱爐中的表面擦傷等。
 

一般來(lái)講，荒管從軋管機(jī)軋出以后均存在頭尾溫差。軋管機(jī)軋制速度越慢，荒管的軋制時(shí)間越長(zhǎng)，則荒管頭、尾的溫度差越大，反映在周期軋管機(jī)組最為嚴(yán)重。當(dāng)帶有頭、尾溫差的荒管進(jìn)人再加熱爐進(jìn)行加熱時(shí)，如果加熱時(shí)間不夠，那么荒管的這種頭、尾溫差就難以消除;特別是當(dāng)采用電感應(yīng)式再加熱爐加熱荒管時(shí).由于荒管通過(guò)電感應(yīng)線(xiàn)圈的速度很快，時(shí)間很短，因此更容易造成加熱后荒管的頭、尾溫差。另一種情況是，如果再加熱爐的爐膛較寬，加之燒嘴供熱不均時(shí)，也很容易造成加熱后的荒管縱向溫差。而荒管的壁厚越厚，加熱時(shí)間越短.這種溫度的不均勻程度會(huì)更為嚴(yán)重。

一旦荒管經(jīng)加熱后還存在頭、尾溫差，經(jīng)過(guò)定(減)徑后的鋼管就會(huì)出現(xiàn)外徑偏差。這是因?yàn)椋?減)徑后的無(wú)縫鋼管外徑是荒管溫度的函數(shù)，當(dāng)荒管沿縱向的溫度不一致時(shí)，冷卻后的鋼管外徑就會(huì)不一致。

為了保證荒管加熱溫度的均勻性，就應(yīng)確保荒管的加熱時(shí)間和爐內(nèi)供熱及爐內(nèi)氣氛的溫度均勻性。采用爐內(nèi)氣氛攪拌法，能有效地保證荒管再加熱爐爐內(nèi)氣氛溫度的均勻一致。爐內(nèi)氣氛攪拌法，是通過(guò)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)實(shí)施對(duì)爐內(nèi)氣氛的攪拌，或是在加熱爐的爐膛頂部安裝耐高溫的葉片，通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行攪拌。另外，還應(yīng)選擇合適的燒嘴型式，并且各燒嘴的供熱強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。