隨著連鑄技術的發展和日臻完善，當前生產無縫鋼管大多采用連鑄圓管坯。連鑄圓管坯的生產成本比軋制圓管坯低，且因其表面質量好，故用以生產的鋼管表面缺陷少。

連鑄圓管坯一般采用立式連鑄機、弧形連鑄機和水平連鑄機生產。立式連鑄機和弧形連鑄機生產的圓管坯規格較大，而水平連鑄機生產的圓管坯規格較小。當前，圓坯連鑄機生產的圓管坯斷面最小為φ90mm,最大為φ600mm。
 

管坯連鑄有別于模鑄，它是一個連續澆注的過程，具有下列明顯的特點和優勢。

(1)工藝簡化。采用連鑄方法生產圓管坯，省去了模鑄工藝中的脫模、整錠等中間工序。特別是在不能直接采用鋼錠進行軋管時.還需要對模鑄的鋼錠進行加熱和粗軋(鍛造)開坯，增加了生產工序。顯然.連鑄圓管坯的生產工藝更為簡單、生產成本也較低。

(2)收得率高。采用連鑄方法生產圓管坯，消除了用模鑄生產管坯時的中注管和湯道的殘鋼損失，提高了鋼液的收得率，同時，因鋼錠不需要保溫帽，故不必再切除鋼錠的頭部，其成材率可提高10%-15%。

(3)生產條件改善。連鑄生產圓管坯，機械化程度、自動化程度較之模鑄生產高得多，使得勞動強度大大改善。

(4)節約能源。連鑄生產圓管坯，一旦熱送熱裝工藝得以實現，即可省去管坯加熱所需的一部分燃料，因而可大大減少能源的消耗。

由此可見，連鑄圓管坯直接用于無縫鋼管的生產.因其成本低、質量好，故而給無縫鋼管制造業帶來了一場深刻的革命。
 

當前，用連鑄工藝生產特大斷面和較小斷面的管坯尚存在一定的困難，使得大頂管機組和小型軋管機組還不得不仍采用鋼錠和軋(鍛)坯作為軋管坯料;而一些不適應采用連鑄工藝生產的高合金鋼或采用連鑄生產不太經濟的少批量管坯，也只能采用軋(鍛)制圓管坯、電渣錠或離心澆注空心圓管坯作為軋管坯料。除此之外，連鑄圓管坯已經逐步替代鋼錠和軋制

(鍛制)同管坯用來生產無縫鋼管。即使是原來認為最適合直接采用鋼錠來生產無縫鋼管的周期軋管機組，也已在大量的使用連鑄圓管坯軋管。

無論是采用鋼錠，還是軋制(鍛制)圓管坯，或是離心澆注圓空心管坯，甚或是使用連鑄圓管坯來生產無縫鋼管，都有可能因管坯的質量缺陷而造成鋼管的質量缺陷。因此，為了提高無縫鋼管的質量，首要環節是確保管坯的質量。