無縫鋼管種類繁多，性能各異。為便于區分，通常將無縫鋼管按其斷面形狀、鋼管材質、連接方式、生產方式和使用用途等來進行分類。

無縫鋼管按其斷面形狀的不同，可分為圓形斷面無縫鋼管和異形斷面無縫鋼管。按其材質的不同，可分為碳素鋼無縫鋼管、合金鋼無縫鋼管和不銹鋼無縫鋼管;有時為了節省貴金屬，還制成各種復合無縫鋼管。按其連接方式的不同，可分為采用螺紋連接和焊接的無縫鋼管，前者須對管端進行車絲，用帶絲扣的管接頭(接箍)或將鋼管的一端車成外絲扣，另一端車成內絲扣而將鋼管連接起來(直連型)，而后者將鋼管的兩端切平，需要連接時，用直接焊接或焊接法蘭盤方式將鋼管連接起來。根據生產方式的不同，可分為熱軋(擠、頂、擴)無縫鋼管、冷軋(拔)無縫鋼管等。根據其用途的不同，可分為鍋爐管、油井管、管線管、結構管、機加工管等。由于無縫鋼管的使用環境有時十分惡劣，如各種帶腐蝕介質的石油、天然氣深井(超深井)鉆探，各種高溫高壓條件下工作的電站鍋爐以及石油裂化裝備的制造，低溫環境中網架建筑物的建設等。因此，對無縫鋼管的質量提出了十分苛刻的要求。而保證無縫鋼管所用管坯的質量以及提高無縫鋼管各個生產工序的控制質量是提高無縫鋼管產品質量的關鍵。

熱軋無縫鋼管主要生產工序一般包括管坯準備及檢查，管坯加熱、穿孔，軋管，荒管再加熱、定(減)徑，成品管矯直、精整和檢驗等;當鋼管有特殊性能要求時，還要對其進行熱處理。冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序一般包括坯料管準備(必要時應進行軟化處理)、酸洗及潤滑、冷軋(拔)，鋼管熱處理、矯直、精整和檢驗等;有時需要進行多次退火、酸洗、冷軋(拔)循環才能加工到成品尺寸;在某些情況下，無縫鋼管的表面還應進行噴丸、整體修磨、“內鏜外扒”或鍍鋅(鋁)、涂塑等;油井管的管端則需要進行車絲加工。