AflCT25-lK型焊接機組由計算機對焊接工藝過程進行自動控制，并卷成盤卷。機組由直流電機傳動，控制系統通過電能 參數控制發送器、保護氣體壓力及電磁閥壓力、測厚儀、熱流發送器，觀察焊接區的光學儀器等就可對水、氧氣及焊接電流等工藝參數進行自動調節與控制。另外，機組還帶有安全保障及預警事故信號裝置，而且所有焊接工作條件及工藝參數均能在顯示屏上顯示。

前蘇聯國立有色金屬與合金加工研究設計院曾對焊接工藝進行了大量研究工作，并在生產實踐中積累了豐富的經驗：

(1) 在高頻焊接時，控制管材壁厚與穿透電流深度的最佳比例以保證焊接質量，通過最佳比例可確定焊接管材壁厚及焊接電流的頻率。

(2) 帶材邊緣相接合的角度保持恒定，它決定了焊接時溫度的恒定及帶材邊部表面的更新。

(3) 成形輥對帶材的壓力會影響到焊接質量，提高壓力能提高焊縫的強度，但也有最佳值。當超過最佳值后，會導致金屬成為焊瘤，增加焊管的減徑量，并造成焊縫區組織性能不均。

俄羅斯所研制開發出的焊接銅管最佳生產工藝是：連鑄帶坯→周期軋機(擺式軋機)→軋制帶材→焊接管坯→盤管拉伸。

瑞士一家公司則成功地用φ37mm× 1. 7mm的焊接管坯，再盤拉生產出φ5mm ×0. 25mm的成品銅盤管。

在我國，焊接管幾乎占了鋼管生產的一半以上。在有色金屬管材的生產中，鋁管、鈦管的生產尚有一些焊管生產線，銅管的生產，洛陽銅加工廠和井岡山銅管廠在20世紀90年代初期引進過小直徑焊管生產線，用來生產天線黃銅管。