連續擠壓是1972年在國際上提出的塑性加工新方法，被譽為有色金屬加工技術的一次革命。該技術從提出到工業化應用經歷了不斷完善、提高和擴展的過程。我國自1984年開始從國外引進設備，當時主要用于電冰箱鋁管的生產。為了加快消化吸收的進程，將軟鋁盤管連續擠壓技術的研究列為“七五”國家重 點科技攻關項目，由大連鐵道學院等單位承擔，該研究如期順利完成，并榮獲國家科技進步獎。在此基礎上，大連鐵道學院成立了連續擠壓工程研究中心，成為我國唯一專門從事連續擠壓和連續包覆技術的研究機構和制造基地，對該技術進行了系統、深入和開創性的研究工作。通過20年的不懈努力，在擠壓能力方面從單一發展到多種材料的復合，實現了直接包覆和間接包覆；在設備規格方面，從250單槽擠壓機發展到400雙槽擠壓機和包覆機；在成形的材料方面，從鋁、銅擴展到鋁合金及銅合金，形成了完全國產化的連續擠壓和連續包覆系列成套設 備和具有自主知識產權的關鍵技術。該技術的研究已達到了國際先進水平，某些方面處于世界前沿。目前，為國內裝備了60余條連續擠壓和連續包覆生產線，并出口到中國香港、臺灣地區和東南亞地區。依托技術、質量、價格和服務優勢使進口設備逐漸退出我國市場，特別是新研制開發的銅扁線連續擠壓技術和成套設備，具有產品質量高、工藝簡單、高效節能、符合 環保要求等優點，備受電磁線制造廠家的青睞。
TLJ系列生產線是專門用于銅材生產的成套設備，該系列擠壓機的主要技術參數見表8-10。
銅盤管連續擠壓生產線由連續擠壓機和輔助設備組成，如圖8-16。
坯料選用上引法生產的無氧銅桿，由坯料放線盤放出，經過矯直后送入連續擠壓機。通過擠壓機后擠壓成要求形狀的銅產品。此時溫度較高，在擠壓機的產品出口處有防氧化裝置和冷卻系統。最后經由擺臂、計米和涂油等裝置后由收排機收成盤卷。生產線配有計算機模糊控制系統，生產過程中不需要人工干預，整條生產線在計算機的控制下自動運行，工藝參數自動顯示和記錄，故障自動報警，大大地提高了生產的自動化水平。
采用連續擠壓技術不僅可以生產各種規格的銅扁線，還可生產異型截面的銅型材乃至管材產品。在擠壓機上更換不同的模具，采用同一規格的原料就可一次擠壓成斷面各異、長度不限的產品。生產過程中省去了軋制、工序間退火、清洗、打頭、 拉拔等許多中間工序。由于擠壓過程是熱塑性加工，材料經過 再結晶后組織和性能都得到了改善。這種新技術尤其適用于多品種、小批量、小規格的生產模式，在技術和經濟上都顯示出巨大的優越性。
連續擠壓銅盤管再經一道精整盤拉，用盤拉機或聯合拉拔機，即可生產出高質量的銅及銅合金盤管，用于冰箱、熱水器、水、氣用管等。
