5） 理想的冷卻工藝。將加熱到位的爐膽放入冷卻罐后，即通水噴淋，待降至一定溫度后，浸水冷卻，這樣既延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，又加快了冷卻時(shí)間。二階段的冷卻形式在一個(gè)罐內(nèi)完成。

6） 控制系統(tǒng)智能化。

7）注意事項(xiàng)。井式退火爐設(shè)備爐膽為真空微壓型，膽內(nèi)壓力為-0.1 ~0.05MPa,因而在使用中應(yīng)保證爐內(nèi)壓力在許用壓力范圍內(nèi)，以避免銅盤管的生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備或人身安全事故的發(fā)生。

罩式爐

罩式爐即把前述的井式爐倒置過(guò)來(lái)，爐體變成了加熱外罩, 爐膽變成了內(nèi)罩，內(nèi)、外罩分別與爐臺(tái)和爐座密封對(duì)接。盤管置于料架上，根據(jù)盤卷的尺寸和盤卷的數(shù)量來(lái)確定內(nèi)、外罩的直徑與高度，加熱功率與所需的保護(hù)氣體用量。

每套爐子由1個(gè)外罩（加熱）、2個(gè)或3個(gè)內(nèi)罩和爐座加上管路及電控系統(tǒng)組成。加熱罩內(nèi)襯采用全耐熱纖維，自重輕, 絕熱性好；加熱區(qū)分段控溫，加熱均勻；冷卻罩有風(fēng)冷及水冷噴淋裝置，可快速冷卻；爐座用不銹鋼制作，下部裝有采用航天技術(shù)設(shè)計(jì)的高效大風(fēng)量熱流風(fēng)機(jī)，形成強(qiáng)對(duì)流以保證溫度均勻；內(nèi)罩與底座密封采用水冷硅橡膠，密封性能好；電控采用全自動(dòng)微機(jī)控制系統(tǒng)。

20世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)相繼引進(jìn)了幾條銅帶生產(chǎn)線，其退火設(shè)備大多采用的是奧地利EBNER公司的罩式退火爐。很快 國(guó)內(nèi)的爐子生產(chǎn)廠家便進(jìn)行了消化吸收，并研制了電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐，到90年代，幾乎所有的熱處理爐制造商都能生產(chǎn)此種退火設(shè)備，處理的產(chǎn)品也由銅帶擴(kuò)展到銅盤管。