管材拉伸的基本方法有: 

(1)空拉。拉伸時(shí)管內(nèi)不放置芯頭，管材通過模孔后外徑減小，壁厚自由變化。管材的內(nèi)表面變得粗糙，壁厚不精確。

(2)固定芯頭拉伸。芯頭由芯桿固定，管材通過模孔同時(shí)實(shí)現(xiàn)減壁和減徑，管材的長度受到芯桿限制。

(3)長芯桿拉伸。芯桿與管材一同拉出模孔，實(shí)現(xiàn)減壁與減徑。芯桿長度必須大于拉伸后管材的長度，可以實(shí)現(xiàn)較大的減壁，但由于拉伸時(shí)管材與芯桿之間無相對運(yùn)動，管材內(nèi)表面的光潔度下降。

(4)游動芯頭拉伸。由于游動芯頭的特殊形狀，能穩(wěn)定地保持在拉模中，不需要芯桿固定。可以拉制極長的管材，實(shí)現(xiàn)圓盤拉伸。

(5)擴(kuò)徑拉伸。采用比管坯內(nèi)徑大的芯頭，拉伸后管材的直徑擴(kuò)大。

現(xiàn)代銅盤管管材拉伸生產(chǎn)中，綜合利用以上方法可以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。由于銅具有高塑性，可以承受99%以上加工率的冷加工，不需中間退火，游動芯頭拉伸盤管則是中、小規(guī)格銅管最先進(jìn)的生產(chǎn)方法，空拉和長芯桿拉伸作為輔助方法也常采用。